LIGNE PET AVEC PROCESS POUR EAU PLATE ET AROMATISEE (9600 BPH X 1,5 L)
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LIGNE PET AVEC PROCESS POUR EAU PLATE ET AROMATISEE (9600 BPH X 1,5 L)

Système complet de préparation et embouteillage d’eau plate et aromatisée en bouteilles PET

 

1) LIGNE D’EMBOUTEILLAGE :

• 2 x souffleuses PET SIDEL SBO 4 avec leur système d’alimentation de préformes

• Convoyeurs aériens SIDEL

• Triblock BC Italie type MAGIC comprenant

– Rinceuse 40 buses

  Soutireuse avec 50 robinets mécaniques

  Boucheuse AROL type Euro de 8 têtes

– Système d’alimentation de bouchons

– Chambre d’air avec pression positive au dessus du bloc

• Convoyeurs de bouteilles ALSIM (SIDEL) MIWICO 33 mètres / minute de 2009

• Sécheur de bouteilles EUROPOL de 2006 type EP 06

• Etiqueteuse SACMI – 14000 bph type OPERA 200 F de 2006

– 2 rouleaux

– Etiquettes polypro à colle chaude

• Répartiteur de bouteilles DIMAC  11.000 bph de 2007

• Fardeleuse-Filmeuse DIMAC type Ultrapack 45 F – 1.800 packs par heure de 2007

– 150 cl x 6

– 50 cl x 6 & x 12

– Film imprimé ou transparent

• Convoyeurs de packs ALSIM (SIDE) – 1.800 packs/h de 2007

• Poseuse de poignées TWIN-PACK – 1.600pack/h de 1997

• Palettiseur ALSIM (SIDEL) – 18 palettes par heure de 1998

– Euro-palette

– Demi palette

• Filmeuse de palettes ROBOPAC type Rotoplat 2000A – 18 palettes/heur de 1998

• Etiqueteuse de palettes UNILOGO  50 palettes / heure Heavy Pack de 2011

• Convoyeur de palettes ALSIM (SIDEL) – 18 palettes / heure de 1998

• Unité de production d’Ozone de OZONO ELETTRONICA (Italie) de 2009 pour la rinceuse et la soutireuse + traitement UV de secours APV

• CIP avec  2 cuves :

– Echangeur de chaleur

– PLC SIEMENS S7

 

2) LIGNE DE PROCESS :

• Capacité : 15.000 litres par heure

• APV

• De 2005

• PLC SIEMENS S7

Explication process :

– Cuve de réception du sucre liquide  (80 à 90° brix)

– Mélange des ingrédients

– Flash-pasteurisation

– Dilution à l’eau (avec traitement UV) pour atteindre  4 à 6° brix

– Arômes : Fraise, citron, pêche, orange, pamplemousse, etc…

– Transfer de la cuve de stockage produit fini jusqu’au bol de la soutireuse

Composé de :

– 4 générateurs vapeur de 180 kg/h chacun (3,5 bar) pour la CIP et le flash pasteurisateur

– Traitement d’eau pour les générateurs vapeur

– 1 CIP

– 2 cuves à sucre en inox de 17.400 litres chacune

– 2 cuves inox pour le premix de 6.000 litres chacune

– 1 cuve inox de product fini de 6.900 litres  (Pression de travail 3 bar – pression d’épreuve 5,2 bar)

– 1 traitement par UV

– 1 flash pasteurisateur

– 1 unité de blending  APV

– 1 dégazeur d’eau  APV/SPX APV/SPX

– Système de contrôle

 

3) SERVICES GENERAUX :

• Compresseur SIAD 900 m3/h Tempo de 2002

• Compresseur ABC 1.426m3/h 3HA-4 de 2011 (pièces disponibles pour la maintenance annuelle)

• 2 sécheurs MTA+ZANDER de2007 (type R134a)

• 2 cuves de stockage d’air haute pression de 4m3 chacune (40 bar)

• 1 cuve de stockage d’air basse pression de 4m3  (10 bar)

• 2 compresseurs d’air basse pression AIRPOL de 2013

• 1 évaporateur extérieur

• 2 refroidisseurs pour souffleuses PIOVAN de 2011 (type R410a)

• 1 unité de ventilation pour la pièce de soutirage

• 1 d’eau récupérée (pour les besoins du bâtiment)

• 1 cuve de condensat

• 1 cuve d’eau de process

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